1、反渗透设备关机时的办法不正确
关机时快速降压没有进行彻底冲刷。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水，易结垢而污染膜。B、用投加化学试剂的预处理水冲刷。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。反渗透设备在预备关机时,应中止投加化学试剂，逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲刷10min，直至浓缩水的TDS与原水的TDS很挨近停止。
2、避免膜功能的损坏
新的反渗透膜元件一般滋润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的状况，贮存1年左右，也不会影响其寿数和功能。当塑料袋开口后，应赶快运用，避免因NaHSO3在空气中氧化，对元件发作不良影响。因而膜应尽量在运用前开封。反渗透设备试机完后，咱们选用过两种办法保护膜。
设备试机运转两天(15～24h)，然后选用2%的甲醛溶液保养;或运转2～6h后，用1%的NaHSO3的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气，确保设备不漏，封闭一切的进出口阀)。两种办法均可得到满足的效果。榜首种办法成本高些，在搁置时刻长时运用，第二种办法在搁置时刻较短时运用。
3、反渗透设备的操作不妥引起膜功能的损坏
反渗透设备中有残余气体在高压下运转，构成气锤会损坏膜。
常有两种状况发作：A、设备排空后，从头运转时，气体没有排尽就快速升压运转。应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后，再逐步升压运转。B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封欠好或漏水时(尤其是微滤器及这以后的管路漏水)当预处理供水不很足时，如微滤发作阻塞，在密封欠好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或替换微滤器，确保管路不漏。
总归，应在流量计中没有气泡的状况下逐步升压运转，运转中发现气泡应逐步降压查看原因。
4、反渗透设备余氯监测不力
如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效,或活性炭饱和时因余氯损坏膜。清洗不及时与清洗办法不正确导致的膜功能的损坏。设备在运用过程中，除了功能的正常衰减外，由于污染而引起设备功能的衰减更为严重。一般的污染主要有化学垢，有机物及胶体污染,微生物污染等。不同的污染表现出的症状是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的症状也是有一定的差异。影响纯水设备反渗透膜寿数的要素有哪些?
在工程中咱们发现，污染时刻的长短不一样，其症状也不一样。如：膜发作碳酸钙垢污染，污染时刻为一个星期时，主要表现为脱盐率的敏捷下降，压差缓慢增大，而产水量变化不明显，用柠檬酸清洗能彻底康复功能。污染时刻为一年(某纯水机)，盐通量由开始的2mg/L上升为37mg/L(原水为140mg/L～160mg/L)，产水量由230L/h下降为50L/h，用柠檬酸清洗后，盐通量降为7mg/L，产水量上升至210L/h。
5、反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染
这是复合聚酰胺膜运用中普遍存在的问题，由于聚酰胺膜耐余氯性差，在运用中没有正确投加氯等消毒剂,加上用户对微生物的防备注重不行,容易导致微生物的污染。
